1：掉塑發生機理
環氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化層后，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特征，會深入磷化膜層的孔洞中、從而使粉末層與磷化膜層緊密結合。如果在熔融、膠化、流平三個過程粉末層不能與磷化膜層緊密結合，那么，工件在收到很小外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象。
2：掉塑的形式
掉塑的形式分為局部輕微掉塑與大面積掉塑兩種。局部輕微掉塑發生后塑層只有少量脫離，未脫落部分用針輕挑塑層不會繼續脫落；大面積掉塑表現為少量塑層脫落，用針輕挑未脫落部分，可以使塑層繼續脫落。
3：易出現部位
掉塑一般發生在工件的邊角和形狀復雜部位。究其原因，主要是工件的邊角和形狀復雜部位容易沉淀沖洗水中的雜質，另外由于噴涂中出現的“邊角效應”，容易形成塑層厚薄不均，導致粉末固化過程中表面張力變化，出現掉塑。另外，塑層受到局部沖擊和局部加熱也容易出現掉塑。原因也是由于局部沖擊和局部加熱使塑層與塑層下的基材膨脹系數不同，一般基材膨脹系數大，導致塑層表面張力發生局部變化，導致掉塑。
4：掉塑影響因素
（1）磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現發黃、發花的磷化膜層結晶不規則，局部沒有磷化膜，這樣的膜層會造成掉塑。
（2）固化烘箱溫度過低，會造成環氧聚酯粉末交聯不完全；固化烘箱溫度過高，會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。
（3）前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜層有化工殘留或鹽類殘留。殘留的殘液和鹽類會滲入磷化膜層中，并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。
（4）若烘干不徹底，粉末固化后，水分被封閉在噴塑層內，工件表面出現起泡現象，鋼板會出現銹蝕，工件出現掉塑。
（5）如果環氧聚酯粉末中環氧樹脂含量低，固化過程中會導致塑層交聯不完全，固化后的塑層會發脆，遇到沖擊就會掉塑。
（6）磷化膜層過厚會導致磷化膜發脆，受力后，邊角部位就會出現掉塑，一般磷化膜層控制在10μm左右比較合適。
（7）噴塑層過厚會使噴塑層與基材的膨脹系數差異增大。當塑層受到沖擊和溫度變化后容易出現掉塑，一般噴塑層不超過200μm比較合適。
5：掉塑的解決方法
要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密、膜厚在3-6μm，并且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。
（1）磷化膜發花、發黃 由于造成磷化膜發花、發黃現象的原因很多，如果發現工件磷化膜發花、發黃，將工件摘下，用300號水砂紙將發花、發黃部分打磨干凈后，重新進行前處理即可。
（2）固化烘箱溫度不穩定 在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置：操作工每小時對烘箱溫度進行記錄，發現異常立即通知維修人員進行維修。
（3）前處理水洗不徹底 如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用300號水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。
（4）烘干烘箱溫度低 烘干烘箱溫度低的解決辦法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。
6：如何預防掉塑問題發生
時刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，可以避免掉塑問題的發生。
（1）設立噴前檢查崗，對噴粉工件進行檢查。在工件噴涂前，對磷化膜表面進行檢查，發現發花、發黃現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，必須將工件摘下，處理后，重新上線磷化。
（2）對烘箱溫度定期進行檢查。使用爐溫測試儀，可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。
由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質量影響最大，所以要以預防為主，避免掉塑問題發生。
